DSCN1271

برگزاری موفق ممیزی خارجی سیستم مدیریت جامع و نظام آراستگی 5S

ممیزی خارجی سیستم مدیریت جامع (IMS) شامل استانداردهای:
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)،
ISO 45001:2018 (ایمنی و بهداشت شغلی)،
ISO 14001:2015 (مدیریت زیست‌محیطی)،
و همچنین نظام آراستگی محیط کار (5S)،
با موفقیت در شرکت برگزار گردید.

در این ممیزی، نمایندگان رسمی شرکت TUV InterCert با بررسی دقیق فرآیندها، مستندات و عملکرد واحدهای مختلف سازمان، ضمن تأیید اثربخشی سیستم‌های استقرار یافته، نسبت به تمدید اعتبار گواهینامه‌های بین‌المللی شرکت اقدام نمودند.

در جلسه اختتامیه، مدیرعامل محترم شرکت دکتر مهاجر ضمن قدردانی از تلاش‌ها و دستاوردهای ارزشمند کلیه همکاران در تمامی سطوح، بر استمرار مسیر رشد و تعالی سازمانی تأکید نمودند. ایشان با اشاره به اهمیت حفظ و ارتقای استانداردهای مدیریتی، تداوم بهبود فرآیندها، ارتقای بهره‌وری، و نهادینه‌سازی فرهنگ کیفیت و ایمنی در تمامی بخش‌ها را از اولویت‌های اصلی شرکت برشمردند.

مدیرعامل محترم همچنین خاطرنشان کردند که موفقیت در ممیزی‌های خارجی تنها یک هدف مقطعی نیست، بلکه نشانه‌ای از بلوغ سازمانی، تعهد جمعی و مسئولیت‌پذیری کارکنان در مسیر تحقق چشم‌اندازهای کلان شرکت است. ایشان از کلیه مدیران و کارکنان خواستند تا با تلاش مضاعف، همدلی و روحیه‌ی مسئولانه، زمینه دستیابی به دستاوردهای سیستمی و عملکردی بالاتر را فراهم آورند و جایگاه شرکت را در میان برترین مجموعه‌های صنعتی کشور بیش از پیش ارتقا دهند

news1

انتخاب HSE شرکت به عنوان خانه بهداشت کارگری نمونه استان و برتر کشوری

در چهاردهمین جشنواره ملی تجلیل از کارفرمایان سلامت محور و مراکز سلامت کارگری برتر کشور، مرکز سلامت شرکت عایق‌های الکتریکی پارس از استان زنجان به عنوان مرکز سلامت کارگری نمونه استانی و کشوری شناخته شد. این جشنواره که به منظور رونمایی از برنامه ملی پیشگیری از مواد مخدر ویژه نیروی کار تولیدی برگزار شده بود، با حضور نمایندگان مجلس و معاون وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی در سالن اجتماعات ستاره ونک تهران برگزار شد.

news3

مصاحبه با دکتر محمد مهاجر، مدیرعامل شرکت عایق‌های الکتریکی پارس

شرکت عایق‌های الکتریکی پارس با در اختیار داشتن زیرساخت‌ها و نرم‌افزارهای به‌روز و پرسنل متخصص و ماهر، تنها شرکت داخلی با دانش بومی در زمینه تولید قطعات عایق سلولزی ماشینکاری، شکل‌دهی و قالب‌گیری شده برای استفاده در تولید ترانسفورماتورهای توزیع، فوق توزیع و قدرت غوطه‌ور در روغن از مواد اولیه مرغوب است. وی همچنین افزود: یکی از مهمترین افتخارات این شرکت تولید خروجی های فشار قوی است و دانش فنی تولید مقره های فشار قوی در جهان کاملاً محرمانه است و هیچ یک از تولیدکنندگان این محصول در جهان حاضر به ارائه این دانش فنی نیستند. در عایق، از صفر تا صد دانش فنی، تعریف روش‌های تولید و تولید این محصول توسط کارشناسان خلاق و کارگران زحمتکش شرکت انجام شده و به موازات آن، دستورالعمل‌های کنترل کیفیت آن نیز شکل گرفته است. دکتر محمد مهاجر ضمن اشاره به اهمیت کیفیت قطعات عایقی در ترانسفور ماتور افزود: استانداردهای کنترل کیفیت مقره ها نیز یکی از مهمترین مسائل در تولید ترانسفور ماتور تلقی می شود و آزمایشگاهی که در این شرکت برای کنترل کیفیت این محصول تأسیس شده است، در زمره بهترین آزمایشگاه های جهان قرار دارد. وی در خصوص چالش‌های پیش روی این صنعت نیز افزود: شرکت‌های تولیدی به طور بالقوه با چالش‌های مختلفی مواجه هستند که ناشی از شرایط داخلی شرکت، رقبا یا سازمان‌های خارجی است. چالش‌های اصلی پیش روی ما، فنی و تکنیکی بودند که با تلاش و پشتکار گروهی برطرف شدند و واحدهای مربوطه در مسیر رشد و توسعه قرار گرفته‌اند. افزایش رقابت‌پذیری در بازارهای جهانی، افزایش کیفیت و ورود به بازارهای جهانی بیشتر و استراتژی به‌روزرسانی ماشین‌آلات برای انطباق با نیازهای مشتری، همگی در اهداف و دستور کار ما قرار دارند و از مهم‌ترین چالش‌های پیش روی این شرکت محسوب می‌شوند. وی در خصوص منابع انسانی و مشکلات آنها افزود: از سوی دیگر، منابع انسانی ارزشمندترین سرمایه هر شرکتی محسوب شده و نقش غیرقابل انکاری در رشد و توسعه شرکت ها ایفا می کنند. بر این اساس، یکی از استراتژی‌های این شرکت، توجه ویژه به بُعد انسانی کار و رفع مشکلات منابع انسانی در کنار فعالیت‌های اصلی خواهد بود.